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装配式结构施工应编制专项实施工程的方案，专项实施工程的方案内容宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预先制作的构件运输与存放、安装与连接施工、成品保护、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。
1) 根据构件特点采取不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应迸行专门设计，并进行强度、稳定性和高度验算：
①外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输。
②采用靠放架立式运输吋，构件与地而倾斜角应大于80°，构件应对称靠放，每层不大于2层；
③采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾斜措施，构件之间应设置隔离垫块。
④水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。
（2）预先制作的构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；
（4）预制内外墙板、挂板宜采取了专用支架直立存放，构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。
（1）宜按照角柱、边柱、中柱顺序来安装，与现浇部分连接的柱宜先行安装。
（2）预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱应以外轮廓线.预制剪力墙板安装要求
（2）安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的， 按设计单位确认的技术方案调整。
4.明挖基础上灌筑墩、台第一层混凝土时，要防止水分被基础吸收或基顶水分渗入混凝土而降低强度。
斜撑保持柱体稳定，在确保稳定后方可摘去吊钩。3.安装后应及时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，浇筑二次混凝土，待杯口混凝土达到设计强度75%
1.墩台砌筑前应清理基础保持洁净，并测量放线.墩台砌体应采用坐浆法分层砌筑，竖缝均应错开不得贯通
7个子分部工程（室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照明、备用电源和不间断电源、防雷及接地）
母线槽的圆钢吊架直径不小于6mm。（3）水平或垂直敷设的母线槽，每节不可以少于一个支架，距拐弯0.4～0.6m处应设置支架，固定点位置
不宜安装在水管的正下方。（4）母线槽段与段的连接口不应设置在穿越楼板或墙体处
可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处。
1.金属梯架、托盘和槽盒安装要求（1）电缆金属梯架、托盘和槽盒转弯、分支处宜采取了专用连接
跨接保护连接导体，保护连接导体的截面应契合设计要求。（4）镀锌金属梯架、托盘和槽盒之间不跨接保护连接导体时，连接板每端不应该少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
。（2）电缆出入电缆沟，电气竖井，建筑物，配电（控制）柜、台、箱处以及管子管口处等部位应采取
措施。（3）当电缆通过墙、楼板或室外敷设穿导管保护时，导管的内径不应小于电缆外径的
五、导管内穿线和槽盒内导线.导管内穿线）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。
（2）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。
，进场时应检查外观和标志，并按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂商分批抽取试样进行力学性能检验。
1.钢筋的表面应洁净，钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时应予剔除，不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应
箍筋的末端应做弯钩，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
4.钢筋的焊接接头宜采用闪光对焊，或采用电弧焊、电渣压力焊或气压焊，电渣压力焊仅可用于竖向钢筋的连接，不得用作水平钢筋和斜筋的连接。
采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致。
机械接头，在接头长度区段（长度为35d，且不小于500mm）内，同一根钢筋不得有两个接头
相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/㎡，重要部位宜适当加密。8.灌注桩钢筋骨架的制作、运输与安装规定
（1）主筋的接头应错开布置，大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作，且宜编号，安装时应按编号顺序连接。（2）应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在
，应先从每批中抽查5%且不少于5盘，进行表面上的质量检查。如检查不合格，则应对该批钢丝逐盘检查。
在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。（2）钢绞线：分批检验时每批
2.预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉工作长度等因素。3.预应力筋的下料，应采用
含水量的检查和控制特别的重要。简单办法是“手检”：手握土料能成团，手指搓可成碎块，则含水量合适。精确可靠用含水量测定仪。
1.在坝面作业中，应对铺土厚度、土块大小、含水量、压实后的干密度等进行全方位检查，并提出质量控制措施。对黏性土，
等应全方面检查。取样：在填筑排水反滤层过程中，每层在25m×25m的面积内取样1～2个，对条形反滤层，每隔50m设一取样断面，每个取样断面每层取样不得少于
1.黏性土含水量略低于塑限，防渗体土料含水量不大于塑限的90%。压实土料温度应在-1℃以上。宜采用重型碾压机械。坝体分段结合处不得
加水。填筑时应基本保持正温，冻料含量控制在10%以下，冻块粒径不超10cm，且均匀分布。3.当日最冷气温低于-10℃时，能够使用搭建